Muitos metais formarão uma película de óxido na superfície durante o processo de reação com o oxigênio do ar.Mas, infelizmente, os compostos formados no aço carbono comum continuarão a oxidar, fazendo com que a ferrugem se expanda com o tempo e, finalmente, forme buracos.Para evitar essa situação, geralmente usamos tinta ou metais resistentes à oxidação (como zinco, níquel e cromo) para galvanoplastia na superfície do aço carbono.
Este tipo de proteção é apenas um filme plástico.Se a camada protetora for destruída, o aço subjacente começará a enferrujar.Onde há necessidade, há solução, e o uso do aço inox pode resolver perfeitamente esse problema.
A resistência à corrosão do aço inoxidável depende do elemento “cromo” em sua composição, pois o cromo é um dos componentes do aço, portanto os métodos de proteção não são os mesmos.Quando o teor de cromo atinge 10,5%, a resistência à corrosão atmosférica do aço aumenta significativamente, mas quando o teor de cromo é maior, embora a resistência à corrosão ainda possa ser melhorada, o efeito não é óbvio.
A razão é que, quando o cromo é usado para o tratamento de reforço de grão fino do aço, o tipo de óxido externo é alterado para um óxido de superfície semelhante ao formado no metal cromo puro.Este óxido de metal rico em cromo fortemente aderido protege a superfície de uma maior oxidação pelo ar.Este tipo de camada de óxido é muito fina, e o brilho natural do lado de fora do aço pode ser visto através dela, fazendo com que o aço inoxidável tenha uma superfície metálica única.
Além disso, se a camada superficial for danificada, a parte exposta da superfície se reparará com a reação atmosférica e formará novamente esse "filme passivo" para continuar a desempenhar um papel protetor.Portanto, todos os aços inoxidáveis possuem uma característica comum, ou seja, o teor de cromo é superior a 10,5%.
Horário da postagem: 19 de dezembro de 2022